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靜電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜，靜電噴涂廠(chǎng)，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。

影響粉末靜電噴涂質(zhì)置的主要因素——涉及粉末涂料質(zhì)量方面的因素

粉末的粒徑分布  ：粉末粒徑太小易于飛散，造成噴槍堵塞，然而單位質(zhì)量的載荷量大，容易在工件上沉積。適用靜電噴涂的粉末粒徑以30-40微米占60-70%為好。適宜靜電噴涂的粉末的體積電阻宜為10的10次方-10的14次方歐姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脫落。太高，安徽噴涂，粒子電荷不易放出，噴涂加工廠(chǎng)，后來(lái)的粉末粒子會(huì )受到排斥，而影響生成的漆膜厚度。

噴塑的應用

靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著(zhù)力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過(guò)氯1乙烯漆、氨基樹(shù)脂漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等都可以噴，操作簡(jiǎn)單，且比一般氣噴能節省50％左右的油漆。通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過(guò)高，則會(huì )破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場(chǎng)和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，金屬表面噴涂，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。

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